玻璃纖維套管的原絲干燥方法

　　玻璃纖維套管的原絲干燥方法如下：

　　為了減輕玻璃纖維套管原材料與設備的接觸摩擦，保護纖維的原形，賦予纖維某種特殊的性能，在拉拔成形中，必須在纖維外表面通過(guò)涂油輥和滑輪涂抹浸潤劑。該浸潤劑可分為淀粉型和增強型兩大類(lèi)，前者用于紡織砂，后者用于增強型產(chǎn)品。水乳劑除潤滑、粘接等主要成分外，其余80%以上為水。一般一個(gè)原絲餅所含水分約為其總重量的8%~14%。這些水分會(huì )對后續工序和產(chǎn)品產(chǎn)生不良影響，所以必須除去。

　　對于未經(jīng)強化的普通玻璃纖維原絲，原絲含水量稍大，且原絲經(jīng)過(guò)拉絲、簡(jiǎn)并、整經(jīng)、織造等多道工序所需時(shí)間較長(cháng)，因此只有自然干燥才能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求，具體來(lái)說(shuō)就是將原絲掛在推車(chē)上，在常溫室內，原絲也可以在解纖時(shí)用熱風(fēng)吹送。

　　原絲含水率在0.1%左右，有的達到0.07%以下。自然干燥難以達到上述要求，必須使用專(zhuān)用干燥設備進(jìn)行人工干燥。強化玻璃纖維原絲的干燥目是去除原絲中的水分，以含水率為規定指標浸潤劑中的粘合劑加熱熔融后，轉化為聚合、交聯(lián)、成膜，改善原絲性能。

　　玻璃纖維原絲在燥爐內的干燥過(guò)程大致分為兩個(gè)階段：(1)預熱：預熱溫度設定為105~120，預熱時(shí)間設定為1.5~3h。(2)干燥：干燥溫度、時(shí)間取決于各類(lèi)強化性玻璃纖維原絲及其相應浸潤劑的要求。干燥溫度在120~135的范圍內，干燥時(shí)間為8~18h。影響玻璃纖維原絲干燥的因素如下：溫度、風(fēng)量、相對濕度、厚度及其排列、浸潤劑、干燥方式。

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